На главную. Производственная компания ООО "К+"
Разработка и производство технологического оборудования
для производства сухих строительных смесей, бетона.
Нестандартное оборудование. Проектно-компоновочные работы.

Дозирующие ленточные весовые конвейеры (конвейеры-дозаторы)

НАЗНАЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

       
   
Наверх НАЗНАЧЕНИЕ

Конвейеры-дозаторы КД-2500К и КД-1250К предназначены для последовательного взвешивания (дозирования) до четырех компонентов заполнителей (песка, щебня) и последующей выгрузки материала в механизмы подачи материалов в бетоносмеситель.

Наверх ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика
Нормируемое значение
Длина (расстояние между осями приводного и натяжного барабана), мм
2500 - 12000
Ширина ленты, мм
800 (600)
Номинальная скорость ленты, м/с
0,3 - 2,2
Вес дозы, кг
не более 2500 (1250)
Количество дозируемых компонентов, шт
1 - 4
Дозируемый материал
Песок, щебень
Способ дозирования
весовой порционный
Пределы дозирования, max-min, кг
2300 - 500 (1200 - 200)
Погрешность дозирования (от суммарной массы), %
2
Длительность цикла дозирования (в среднем для 4-х фракций), с
20 - 40
Тип привода
Мотор - редуктор
Мощность привода, кВт.
4,0 - 15,0
Напряжение питания, В
3х380
Рабочий диапазон температур, °С
-10…+70
Масса, кг
1240…2550
Наверх УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Рама ленточного конвейера (16) является несущей конструкцией, а конвейерная лента (63) – дном дозатора. Необходимую емкость дозатора обеспечивают боковые стенки (37), жестко укрепленные на раме конвейера через стойки (52) с герметизацией резиновыми фартуками. Вся система подвешена на тензодатчиках (11) через систему серег (12) на стойках (1). Ленточный конвейер имеет в верхней части U-образные роликоопоры (39) и прямые поддерживающие нижние ролики (45). Натяжная станция (64) состоит из барабана (69), укрепленного в двух муфтах (84), независимо перемещаемых винтами (88) в корпусе станции. Головной барабан (96) является приводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейера с возможностью независимого перемещения подшипниковых узлов для и центрирования ленты. Головной барабан приводится во вращение через редуктор (115) электродвигателем (124).

Регулировка натяжения производится следующим образом: К ползуну (24) приварена гайка (38). При вращении рукоятки (36) и, соответственно, оси (35) ползун перемещается внутри рамы (5) вдоль направляющих. Ось (35) удерживается от осевых перемещений гайками (38) и пластиной (37). Для разборки натяжного узла следует удалить болты (40) и вывернуть ось (35) из ползуна. Натяжной барабан (11) жестко скреплен с осью (12), которая вращается в подшипниковых узлах. Подшипники защищены фетровыми сальниками (33) под съемными крышками (28), а также резиновыми армированными манжетами (34). Смазка подшипниковых узлов производится через пресс-масленки (30). Подшипники (23) удерживаются в ползуне (22) кольцами (29) и съемными крышками (27). Осевое перемещение барабана фиксируется болтами (20).

Конвейер подвешивается на стойках (7), жестко закрепленных (приваренных) к конструкции смесительной установки. Подвеска состоит из тензодатчиков (11) и шпилек (14) с шарнирными соединениями (13). Высота подвески конвейера регулируется высотой установки шпилек (14) в стойках (7) и опорах (18).

 

Наверх ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
КД-2500 (пример рабочей длины 5100мм)
КД-1250 (пример рабочей длины 5750мм)
Дозирующий ленточный весовой конвейер КД-2500  (пример рабочей длины 5100мм)
Дозирующий ленточный весовой конвейер КД-1250  (пример рабочей длины 5750мм)
       
Московская область, г. Электросталь, ул. Горького, 38
© ООО «К+»   1998-2017