На главную. Производственная компания ООО "К+"
Разработка и производство технологического оборудования
для производства сухих строительных смесей, бетона.
Нестандартное оборудование. Проектно-компоновочные работы.

Компьютерные пульты (системы) управления установками серии ПК-700

НАЗНАЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

нажать для увеличения нажать для увеличения нажать для увеличения
Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить изображение
нажать для увеличения нажать для увеличения  
Увеличить изображение Увеличить изображение  
Наверх НАЗНАЧЕНИЕ

Системы компьютерного управления выполняются на основе стандартного персонального компьютера. Компьютер подключается кабелем к пульту управления, который выполняет измерение веса компонентов, анализ (ввод) сигналов датчиков положения затворов и управление (вывод сигналов 220В) исполнительными механизмами.

Более подробная техническая информация на пульты управления может быть предоставлена по индивидуальному запросу.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ:

Характеристика ПК-700/16 ПК-700/24 ПК-700/24-2
Количество управляемых смесителей, шт. 1 до 2 до 4
Количество входных сигналов концевых датчиков положения 16 24 2х24
Количество выходных сигналов управления технологическим оборудованием 16 24 2х24
Типичная применяемость малые и средние установки средние и большие установки большие установки
Управление с персонального компьютера да да да

Возможно изготовление пультов для управления процессами других производств (пенобетон, газобетон и т.п.).

Невысокая стоимость системы, высокая надежность и ремонтопригодность достигаются за счет того, что компьютер применяется без доработок и подключается к оборудованию через стандартные разъемы портов RS-232 ("мышь"). Применение стандартного компьютера позволяет легко подключить технологическую линию к локальной сети предприятия. В помещениях с высокой запыленностью компьютер применяется в защитном боксе с фильтром/вентилятором. Питание системы от бесперебойного аккумуляторного источника питания UPS позволяет сохранять информацию о состоянии технологического процесса при кратковременных перерывах электропитания и исключить в этих случаях брак продукции.

Пульт под управлением компьютерной программы дозирует указанные в составе смеси компоненты и выгружает их в смеситель в заданной технологической последовательности. Далее производится перемешивание и выгрузка готовой смеси в соответствии с временем цикла, одновременно дозируется следующая порция компонентов. Выбег (опережение отсечки компонентов) корректируется автоматически по фактическим результатам дозирования. При выполнении цикла пульт контролирует состояние концевых датчиков затворов, что снижает вероятность сбоев.

200 составов дозировок смесей и другие настройки запоминаются в памяти компьютера и хранятся при отключении питания.

При отказе компьютера пульт может работать в автономном автоматическом, полуавтоматическом или ручном режимах.

Пульт компьютерного управления имеет все необходимые индикаторы, кнопки и переключатели для ручного и полуавтоматического управления технологической линией, в том числе цифровые индикаторы веса. Это дает возможность продолжать выпуск продукции и при отказе управляющего компьютера.

Компьютерная система управления имеет широкие функции диагностики, которые позволяют определять неисправности электронных устройств, тензодатчиков, кабельной сети, исполнительных механизмов.

Подключение управляющего компьютера к локальной сети предприятия позволяет значительно расширить функции системы. Предлагаемое программное обеспечение позволяет дополнительно:

  • Контролировать работу технологического оборудования (состояние подвески дозаторов, работу затворов) и заблаговременно предотвращать отказы и брак продукции.
  • Учитывать фактическую выдачу продукции и расход материалов.

Для работы в комплексе с приборами весодозирования разработана программа "Контроль технологического процесса", которая позволяет полностью отслеживать отклонения дозировок компонентов, времена начала и окончания дозировок, перемешивания и выгрузки готовой продукции. Это позволяет оперативно определять и устранять выпуск бракованной продукции, а также не допускать несанкционированный выпуск продукции. Программа рассчитана на использование на автономном управляющем компьютере или в локальной сети предприятия под управлением операционной системы Windows ХР. При анализе отклонений качества продукции возможен вывод на экран графика работы весодозирующего устройства по каждому компоненту.

Накопленные контрольные данные хранятся на сервере или в управляющем компьютере в сжатом виде, что позволяет сохранять архив детальной работы технологической линии более одного года.

Наверх ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика Значение
Температура окружающего воздуха, град. от +5 до +40
Относительная влажность воздуха при температуре до +35 до 80%
Климатическое исполнение и категория размещения пульта У3 ГОСТ 15150-69
Статическая точность измерения электрического сигнала веса материала в дозаторах, не менее 1%
Средняя точность дозирования материала при качестве материала в соответствии со СНиП -
в соответствии с нормами СНиП по ГОСТ 24619-81, ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 7473-85
Количество уставок компонентов смеси до 12
Время хранения информации о запрограммированных установках и настройках при отключении от сети, не менее 12 000 час.
Напряжение питающей сети пульта, В *) 220+/-20%
Частота питающей сети пульта, Гц 50+/-1
Потребляемая устройствами управления мощность, не более 60 Вт
Габаритные размеры, не более:  
Масса, не более, кг: 80
Средний срок службы 5 лет
Среднее время восстановления работоспособного состояния пульта 1 час
Число входов подключения тензодатчиков до 8
Количество входных сигналов концевых датчиков положения 16/24
Напряжение питания датчиков положения 220В
Количество выходных сигналов управления технологическим оборудованием 16/24
Коммутируемое напряжение выходных каналов управления технологическим оборудованием, не более 380В
Напряжение питания тензометрических весовых датчиков, В 12
Суммарный ток потребления весовых датчиков, не более, А 1,2
Кол-во входов подключения импульсных сигналов расходомеров жидкости ВЭПС-ТИ-2 до 4
*) Допускается работа пульта при напряжении от 150В до 260В в течение не более 1 час на каждые 8 часов работы без ухудшения технических характеристик.

 

Наверх УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Экран компьютера в автоматическом режиме
Экран компьютера
в автоматическом режиме

Увеличить изображение

ПОРЯДОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ.

ВВОД ЗАЯВКИ

Заявка на приготовление смеси вводится в компьютер нажатием кнопки F1. На экране компьютера возникает окно ввода заявки

Оператор должен ввести номер состава, после чего открывается окно определения массы заявки и таблица – содержание состава смеси. Оператор проверяет правильность состава смеси и вводит требуемый объем заявки. В зависимости от режима, установленного в конфигурации, объем вводится в количестве циклов, в тоннах, в куб.метрах или с использованием раскладки изделий.

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАСКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ:

Сначала оператор должен выбрать форму для заливки (кнопками-стрелками вверх и вниз), затем нажать "Enter". Выбранная форма (кассета) отображается в верхнем левом окне.

После выбора кассеты справа от списка кассет возникает список изделий в кассете с указанием объема каждого изделия. Оператор перемещает указатель по списку изделий кнопками-стрелками и выбирает нужные изделия кнопкой "Enter". Выбор изделия можно отменить повторным нажатием кнопки "Enter". Общий объем выбранных изделий отображается в правом верхнем окне.

После выбора всех нужных изделий следует нажать кнопку "Esc", компьютер возвращается к окошку заявки, где определена масса заявки и заполнен список доз компонентов для выбранного состава смеси. Оператор проверяет дозы в составе смеси.

После выбора объема заявки оператор выбирает один из двух смесителей (одну из двух линий) для приготовления заявки.

После выбора (ввода) необходимых для заявки данных в окне возникает кнопка "Ввести". Оператор нажимает кнопку "Enter", и заявка вводится в компьютер. Введенная заявка отображается в столбце "нов." поля "Заявка".

Ввод следующей новой заявки отменяет предыдущую новую заявку.

Если при вводе заявки оператор нажимает "Esc" или кнопку "Отмена" на пульте, ввод заявки отменяется.

ПУСК ЗАЯВКИ

Приготовление смеси начинается кнопкой "F2". Для пуска заявки должна быть выполнены условия:

* Введена новая заявка.
* Включен один или два смесителя.
* Предыдущая заявка должна быть полностью выполнена.

Если условия не выполняются, компьютер высвечивает предупреждающее сообщение и отказывает в пуске заявки.

Если в технологической линии 2 или более смесителей, программа дает оператору окно выбора смесителя (линии). Выбор смесителя подтверждается кнопками "F1" (первая линия) или "F5" (вторая линия).

Наверх


Отчетный график компьютерной
системы управления

Увеличить изображение

СТОП ЗАЯВКИ

Выполняется в только аварийных случаях. Для планового прекращения заявки следует использовать "ОСТАНОВ".

ПАУЗА

Режим паузы возникает при подаче команды "ПАУЗА" оператором, а также при отсутствии сигнала нормального давления.

КОРРЕКЦИЯ ДОЗЫ ВОДЫ

В процессе выполнения заявки оператор может корректировать дозу воды нажатием кнопки "ДОЗА ВОДЫ". В зависимости от настройки программы введенное новое значение действует либо только на текущую заявку, либо на дозу воды в общем списке составов смеси.

ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАЯВКИ

Выполнение заявки начинается с дозирования заданного количества компонентов. При дозировании система открывает впускной затвор соответствующего дозатора (или включает вибропитатель) и следит за увеличением массы загруженного материала до достижения заданной дозы (с учетом опережения отсечки по весу). Далее впускной затвор закрывается. Опережение отсечки означает, что впускной затвор закрывается ранее, чем доза полностью набрана, для того, чтобы учесть время срабатывания затвора и вес столба падающего материала. Система автоматически корректирует опережение в соответствии с ошибкой дозирования. Оператор может провести дозагрузку (увеличение набранной дозы) компонентов после автоматического набора дозы, пользуясь кнопками ручного управления. Дозагрузку следует производить, когда система закроет впускной затвор дозатора (погаснет индикатор возле соответствующей кнопки ручного управления). После дозирования всех указанных в составе компонентов производится выгрузка песка и щебня в смеситель в заданной последовательности. Выгрузка производится следующим образом: при выгрузке материала открывается выпускной затвор соответствующего дозатора, и система следит за уменьшением массы материала в дозаторе до достижения веса, указанного в настройках дозатора. Далее через установленное в конфигурации системы время выпускной затвор закрывается

После истечения заданного времени перемешивания и после снятия запрета выгрузки оператором автоматически производится выгрузка смесителя. Дозирование новой порции компонентов начинается сразу после завершения выгрузки дозаторов в смеситель.

После выгрузки готовой смеси затвор бетоносмесителя закрывается и система загружает новую порцию отдозированных компонентов в смеситель. Значение счетчика количества замесов увеличивается. После приготовления заданного количества замесов система останавливает дозирование и приготовление смеси.

Запуск новой заявки можно выполнять только после завершения предыдущей заявки.

При необходимости оператор может остановить автоматическую работу и перевести систему в режим ручного управления нажатием кнопки "СТОП". Это может потребоваться при сильном нарушении точности дозирования или при сбоях в работе технологического оборудования.

Наверх

Московская область, г. Электросталь, ул. Горького, 38
© ООО «К+»   1998-2017