На главную. Производственная компания ООО "К+"
Разработка и производство технологического оборудования
для производства сухих строительных смесей, бетона.
Нестандартное оборудование. Проектно-компоновочные работы.
Поиск:   

Микропроцессорные пульты (системы) управления установками серии ПМ-700

НАЗНАЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Микропроцессорный пульт серии ПМ-700. ООО К+ Вариант микропроцессорного пульта серии ПМ-700. ООО К+ Фото микропроцессорного пульта серии ПМ-700. ООО К+
Увеличить изображение Увеличить изображение Увеличить изображение
Наверх НАЗНАЧЕНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ

Пульт содержит все электронные элементы, необходимые для управления смесительной установкой, т.е. нет необходимости в установке дополнительных тензоусилителей, измерительных приборов, источников питания.

Управление технологическим процессом осуществляется программой встроенного в управляющий блок микропроцессора. Пульт выполняет измерение веса компонентов, контроль сигналов датчиков положения, управление технологическим оборудованием установок.

Более подробная техническая информация на пульты управления может быть предоставлена по индивидуальному запросу.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ:

Характеристика ПМ-700/16 ПМ-700/24
Количество управляемых смесителей, шт. 1 до 2
Количество входных сигналов концевых датчиков положения 16 24
Количество выходных сигналов управления технологическим оборудованием 16 24
Типичная применяемость   средние и большие установки
Управление с персонального компьютера нет нет

Возможно изготовление пультов для управления процессами других производств (пенобетон, газобетон и т.п.).

Основу пультов составляет электронный блок, выполненный на основе отечественных электронных компонентов. Невысокая цена этого блока позволяет иметь расширенный ремонтный комплект системы. Предоставляются все внутренние схемы пульта (кроме электронных устройств), так что ремонт его может быть выполнен специализированной ремонтной организацией.

Пульт может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах работы.

В автоматическом режиме работы пульт дозирует указанные в составе смеси компоненты и выгружает их в смеситель в заданной технологической последовательности. Далее производится перемешивание и выгрузка готовой смеси в соответствии с заданным временем цикла, одновременно дозируется следующая порция компонентов. Выбег (опережение отсечки компонентов) корректируется автоматически по фактическим результатам дозирования. При выполнении цикла прибор контролирует состояние концевых датчиков затворов и другие контрольные сигналы, что снижает вероятность сбоев. Количество циклов, номер состава смеси (1 - 12), время перемешивания и выгрузки из смесителя устанавливаются положением переключателей.

Пульт может выполнять сложные режимы дозирования:

  • Режим с досыпкой, когда один из двух подающих материал затворов закрывается предварительно, и окончательный набор дозы производится с помощью одного затвора
  • Режим импульсной досыпки, когда при окончательном наборе дозы затвор попеременно открывается и закрывается, подсыпая в дозатор небольшие порции материала.

Пульт может также работать в полуавтоматическом режиме, при этом автоматический цикл дозирования и автоматический цикл выгрузки каждого компонента производятся при нажатии оператором отдельных кнопок на пульте управления.

В пульте имеется также полный ручной режим управления, когда открытие затворов и другое управление технологическим оборудованием выполняется от отдельных кнопок, выдающих синалы 220В на исполнительные механизмы БСУ. Такой режим предназначен для ремонта, наладки и управления БСУ при отказе входных/выходных элементов электронной автоматики.

12 составов дозировок смесей и другие настройки запоминаются в электронной памяти пульта и хранятся при отключении питания.

Схемы управления механизмами выполнены на основе тиристоров и имеют специальные цепи защиты, исключающие повреждения элементов системы при коротких замыканиях выходных цепей (катушек пневмораспределителей, обмоток пускателей и др.)

При реконструкции действующих технологических линий не производится разрушения существующих пультов управления и весоизмерительных систем. Это позволяет потребителю иметь полностью работоспособную дублирующую систему управления на случай катастрофических отказов.

 

Наверх ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика Значение
Температура окружающего воздуха, град. от +5 до +40
Относительная влажность воздуха при температуре до +35 до 80%
Климатическое исполнение и категория размещения пульта У3 ГОСТ 15150-69
Статическая точность измерения электрического сигнала веса материала в дозаторах, не менее 1%
Средняя точность дозирования материала при качестве материала в соответствии со СНиП -
в соответствии с нормами СНиП по ГОСТ 24619-81, ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 7473-85
Количество уставок компонентов смеси до 12
Время хранения информации о запрограммированных установках и настройках при отключении от сети, не менее 12 000 час.
Напряжение питающей сети пульта, В *) 220+/-20%
Частота питающей сети пульта, Гц 50+/-1
Потребляемая устройствами управления мощность, не более 60 Вт
Габаритные размеры, не более:  
Масса, не более, кг: 80
Средний срок службы 5 лет
Среднее время восстановления работоспособного состояния пульта 1 час
Число входов подключения тензодатчиков до 8
Количество входных сигналов концевых датчиков положения 16/24
Напряжение питания датчиков положения 220В
Количество выходных сигналов управления технологическим оборудованием 16/24
Коммутируемое напряжение выходных каналов управления технологическим оборудованием, не более 380В
Напряжение питания тензометрических весовых датчиков, В 12
Суммарный ток потребления весовых датчиков, не более, А 1,2
Кол-во входов подключения импульсных сигналов расходомеров жидкости ВЭПС-ТИ-2 до 4
*) Допускается работа пульта при напряжении от 150В до 260В в течение не более 1 час на каждые 8 часов работы без ухудшения технических характеристик.

 

Наверх УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Вес материала, загруженного в дозаторы, преобразуется тензометрическими датчиками силы в электрический сигнал, поступающий через кабельную сеть в пульт управления на вторичный управляющий прибор ПВУ-12. Прибор измеряет величину сигнала (величину выходного напряжения тензодатчиков) и вычисляет значение веса материала.

Микропроцессор, входящий в состав пульта, дает сигнал на открытие впускных затворов дозаторов до тех пор, пока вес загруженного материала не достигнет заданной величины, после чего сигналы открытия затворов снимаются. Микропроцессор учитывает скорость наполнения дозаторов, вес столба падающего материала, время срабатывания затворов и другие факторы таким образом, чтобы фактически набранный вес возможно точнее соответствовал заданной дозе. Дозирование производится одновременно во всех дозаторах. После того, как заданные дозы набраны, дозаторы выгружаются в смеситель в соответствии с циклограммой работы и смесь перемешивается. Положение затворов установки контролируется концевыми датчиками, входящими в комплект установки.

Наверх РЕЖИМ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ.

Режим предназначен для проверки и настройки технологического оборудования, а также в отдельных случаях для приготовления смеси. В случае использования ручного режима для приготовления смеси ответственность за правильность управления механизмами и точность дозирования несет оператор. Ручное управление применяется также для досыпки материала при дозировании.

Набор веса производится по показаниям весов. Оператор нажимает кнопку "ЗАГРУЗКА" выбранного материала и следит за увеличением веса материала. В нужный момент оператор отпускает кнопку и переходит к набору следующего компонента. По завершению набора всех доз оператор нажимает кнопки "ВЫГРУЗКА" и удерживает их до тех пор, пока вес не уменьшится до минимального значения. Выгрузка смесителя производится нажатием кнопки "ВЫГРУЗКА", отсчет времени перемешивания ведется по секундомеру.

Наверх РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Пульт предусматривает возможность полуавтоматического приготовления смеси, при котором осуществляется автоматический набор доз компонентов, а загрузка в смеситель, перемешивание и выгрузка выполняются вручную. Перед дозированием следует установить величину дозы (если доза не установлена заранее в составе смеси) следующим образом:

  • Нажать кнопку "ДОЗА" выбранного компонента.
  • Набрать на цифровом индикаторе дозу (с учетом десятичной точки).
  • Нажать кнопку "ВВОД".
  • Введенная доза будет запомнена в составе смеси, на который установлен переключатель "НОМЕР СОСТАВА".

Для запуска полуавтоматического дозирования следует однократно нажать кнопку "ДОЗИРОВАНИЕ" для выбранного компонента. Для набора цемента, песка, гипса следует поочередно, не дожидаясь завершения дозирования предыдущего, нажимать кнопку следующего компонента.

Дозирование начинается от текущего веса материала, находящегося в дозаторе, поэтому смещение «нуля» весов не влияет на точность дозирования.

Если изменение веса на индикаторе прекращается и впускной затвор дозатора закрывается (отключается шнек), то набор дозы произведен успешно. После дозирования материала индикатор показывает общий вес материала в дозаторе. Полуавтоматическое дозирование не производится, если отсутствует сигнал закрытия выпускного затвора дозатора и блокировка не установлена. В этом случае все цифры на индикаторе веса данного материала начинают мигать.

После полуавтоматического дозирования необходимо кнопкой полуавтоматической выгрузки «ВЫГРУЗКА» выгрузить дозатор в смеситель. Если нажать кнопки дозирования повторно до выгрузки материала, то набор дозы производится не будет.

При выполнении автоматического цикла кнопки полуавтоматического дозирования не работают.

Причины отказа пульта в выполнении полуавтоматических операций указаны в Таблица 2.

Наверх РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Режим предназначен для автоматизированного приготовления смесей и является основным эксплуатационным режимом пульта.

После включения и прогрева пульта (10 мин.) следует проверить разгрузку дозаторов (открыть выпускные затворы дозаторов) и нажать поочередно кнопки "УСТАНОВКА "0" ВЕСОВ".

Автоматический режим управляется кнопками:

"ПУСК" — Кнопка используется для запуска автоматического приготовления смеси. Перед нажатием этой кнопки должны быть установлены дозы компонентов, переключатели количества циклов, времени перемешивания и номера состава смеси.

Необходимо выбрать смеситель переключателем на лицевой панели.

Для запуска заявки двигатель смесителя должен быть включен. Перед началом приготовления смеси пульт проверяет разгрузку всех весов-дозаторов. Вес остатков материала не должен превышать допустимый, иначе дозирование не будет произведено. Перед началом приготовления смеси пульт проверяет состояние датчиков положения затвора смесителя. Если оборудование не готово, то автоматический цикл не запускается.

После нажатия кнопки "ПУСК" пульт начинает автоматическое выполнение заявки. Двигатель смесителя должен быть включен.

После запуска автоматического цикла пульт запоминает положения переключателей для исполняемой заявки. При изменении положения переключателей состав и время выполняемой заявки не изменятся.

Возможен одновременный запуск разных заявок на двух смесителях одновременно. Для этого после запуска первой заявки необходимо выбрать другой смеситель, установить переключатели и нажать кнопку "ПУСК".

"СТОП" — Если пульта выполняет автоматическое приготовление смеси, то автоматическая работа немедленно прекращается, все затворы закрываются, введенная заявка для всех смесителей отменяется.

"СБРОС ВЕСОВ" — Используется для сброса показаний весов, когда дозаторы свободны от материала.

"РАЗРЕШЕНИЕ ВЫГРУЗКИ" — не используется

В автоматическом режиме можно использовать все кнопки ручного управления.

Наверх ПОРЯДОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ

1. Проверить готовность технологического оборудования.

Ввести требуемые дозы компонентов смеси.

Установить в нужное положение переключатели количества циклов, времени перемешивания и номера состава смеси.

Нажать кнопку "ПУСК". пульт сообщит об ошибке, если оборудование не готово.

Выполнение заявки начинается с дозирования заданного количества компонентов. При дозировании пульт открывает впускной затвор соответствующего дозатора (включает шнек) и следит за увеличением массы загруженного материала до достижения заданной дозы (с учетом опережения отсечки по весу). Далее впускной затвор закрывается (шнек отключается). Опережение отсечки означает, что впускной затвор закрывается ранее, чем доза полностью набрана, для того, чтобы учесть время срабатывания затвора и вес столба падающего материала. Пульт автоматически корректирует опережение в соответствии с ошибкой дозирования. Оператор может провести дозагрузку (увеличение набранной дозы) компонентов после автоматического набора дозы, пользуясь кнопками ручного управления. Дозагрузку следует производить, когда пульт закроет впускной затвор дозатора (отключит шнек). После дозирования всех указанных в составе компонентов производится выгрузка дозатора группового в смеситель.

Далее выдается сигнал на установку распределителя материала в нужное положение и производится выгрузка дозатора в смеситель.

Выгрузка производится следующим образом: при выгрузке материала открывается выпускной затвор соответствующего дозатора, и пульт следит за уменьшением массы материала в дозаторе до достижения контрольного веса. Далее через 2-3 сек. выпускной затвор закрывается.

После истечения заданного времени перемешивания и после снятия запрета выгрузки оператором автоматически производится выгрузка смесителя. Дозирование новой порции компонентов начинается сразу после завершения выгрузки дозаторов в смеситель.

Загрузка добавки

После истечения 50% времени перемешивания пульт включает (на время 5 сек.) сигнал загрузки добавки. Далее пульт отсчитывает оставшиеся 50% времени перемешивания и переходит к выгрузке готовой смеси.

После выгрузки готовой смеси затвор смесителя закрывается и пульт загружает новую порцию отдозированных компонентов в смеситель. Значение счетчика количества замесов увеличивается. После приготовления заданного количества замесов пульт останавливает дозирование и приготовление смеси.

Запуск новой заявки (для одного смесителя) можно выполнять только после завершения предыдущей заявки.

При необходимости оператор может остановить автоматическую работу и перевести пульт в режим ручного управления нажатием кнопки «СТОП». Это может потребоваться при сильном нарушении точности дозирования или при сбоях в работе технологического оборудования.

Наверх

Московская область, г. Электросталь, ул. Горького, 38
© ООО «К+»   1998-2017